แท่งเหล็กโลหะผสม AISI 4130 (UNS G41300)
แท่งโลหะผสม AISI 4130 มีคุณค่าในด้านความอเนกประสงค์ ความแข็งแกร่ง และความสามารถในการปรับตัวต่อการบำบัดความร้อน ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการในการใช้งานที่มีความเค้นสูงและน้ำหนักเบาในอุตสาหกรรมต่างๆ
แท่งโลหะผสม AISI 4130 เป็นเหล็กกล้า C- อัลลอยด์ต่ำที่มีโครเมียมและโมลิบดีนัมเป็นสารเสริมความแข็งแกร่ง มีปริมาณคาร์บอนต่ำ จึงสามารถเชื่อมได้ง่าย มันถูกจำหน่ายเป็นเหล็กเส้นกลมโดยทั่วไปในสภาพชุบแข็งและอบคืนตัวด้วยความแข็งสูงสุด. 22 HRC
องค์ประกอบทางเคมี
| องค์ประกอบ | เนื้อหา (%) |
| เฟ | 97.03 – 98.22 |
| Cr | 0.80 – 1.10 |
| มน | 0.40 – 0.60 |
| C | 0.280 – 0.330 |
| ศรี | 0.15 – 0.30 |
| โม | 0.15 – 0.25 |
| S | 0.040 |
| P | 0.035 |
คุณสมบัติทางกายภาพ
|
คุณสมบัติ |
เมตริก |
อิมพีเรียล |
|
ความหนาแน่น |
7.85 ก./ซม3 |
0.284 ปอนด์/นิ้ว3 |
|
จุดหลอมเหลว |
1432 องศา |
2610 องศา F |
คุณสมบัติทางกล
|
คุณสมบัติ |
เมตริก |
อิมพีเรียล |
|
แรงดึงสูงสุด |
560 เมกะปาสคาล |
81200 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
|
แรงดึงผลผลิต |
460 เมกะปาสคาล |
66700 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
|
โมดูลัสความยืดหยุ่น |
เกรดเฉลี่ย 190-210 |
27557-30458 ksi |
|
โมดูลัสจำนวนมาก (ทั่วไปสำหรับเหล็ก) |
140 เกรดเฉลี่ย |
20300 ksi |
|
โมดูลัสแรงเฉือน (ทั่วไปสำหรับเหล็ก) |
80 เกรดเฉลี่ย |
11600 กิโลไซ |
|
อัตราส่วนปัวซอง |
0.27-0.30 |
0.27-0.30 |
|
การยืดตัวที่จุดขาด (เป็น 50 มม.) |
21.50% |
21.50% |
|
การลดพื้นที่ |
59.6 |
59.60% |
|
ความแข็ง, บริเนล |
217 |
217 |
|
ความแข็ง, Knoop (แปลงจากความแข็งบริเนล) |
240 |
240 |
|
ความแข็ง Rockwell B (แปลงจากความแข็ง Brinell) |
95 |
95 |
|
ความแข็ง Rockwell C (แปลงจากความแข็ง Brinell ค่าต่ำกว่าช่วง HRC ปกติ ใช้เพื่อการเปรียบเทียบเท่านั้น) |
17 |
17 |
|
ความแข็ง, วิกเกอร์ส (แปลงจากความแข็งบริเนล) |
228 |
228 |
|
ความสามารถในการแปรรูป (อบอ่อนและดึงเย็น ขึ้นอยู่กับความสามารถในการแปรรูป 100% สำหรับเหล็กกล้า AISI 1212) |
70 |
70 |
คุณสมบัติทางความร้อน
|
คุณสมบัติ |
เมตริก |
อิมพีเรียล |
|
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (@20-100 องศา /68-212 องศา F) |
องศา 13.3 µm/m |
7.39 µin/นิ้ว องศา F |
|
การนำความร้อน |
70.2 วัตต์/ลูกบาศก์เมตร |
487 BTU.in/hrft². องศา F |
-
คุณสมบัติที่สำคัญ
ความแข็งแรงสูง-ถึง-อัตราส่วนน้ำหนัก:เหมาะสำหรับงานที่ต้องคำนึงถึงน้ำหนัก-
ความเหนียว:คงความทนทานต่อแรงกระแทกแม้หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน
ความสามารถในการชุบแข็ง:สามารถให้ความร้อน-เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่หลากหลาย
ความต้านทานต่อความเหนื่อยล้า:เหมาะสำหรับการใช้งานโหลดแบบวน (เช่น ส่วนประกอบการบินและอวกาศ)
ความสามารถในการแปรรูป:ยุติธรรมในสภาพปกติ ปรับปรุงด้วยการหลอม
ความสามารถในการเชื่อม:ต้องมีการให้ความร้อนก่อน (300–400 องศา F) และหลัง-การรักษาความร้อนจากการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว
-
คุณสมบัติที่สำคัญ
การหลอม: ให้ความร้อนถึง 872 องศา (1600 องศา F) ระบายความร้อนช้าๆ-เพื่อให้สามารถแปรรูปได้
การชุบและแบ่งเบาบรรเทา: ออสเตไนต์ที่อุณหภูมิ 843–927 องศา (1550–1700 องศา F) น้ำมัน- ดับแล้ว จากนั้นจึงทำให้อุณหภูมิ (205–649 องศา / 400–1200 องศา F) เพื่อสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความเหนียว
-
การใช้งาน
การบินและอวกาศ:เกียร์ลงจอด แท่นเครื่องยนต์ ส่วนประกอบโครงสร้าง
ยานยนต์:เพลา โรลเคจ ชิ้นส่วนช่วงล่าง
ทางอุตสาหกรรม:ปลอกเจาะ เครื่องมือ เพลาไฮดรอลิก
สินค้าอุปโภคบริโภค:เฟรมจักรยาน อาวุธปืน ส่วนประกอบรถแข่ง
ป้ายกำกับยอดนิยม: AISI 4130, เหล็กเส้นโลหะผสม, โครเมียม-เหล็กเส้นโมลิบดีนัม, UNS G41300, ASTM A29, เหล็กเส้นโลหะผสมต่ำ, เหล็กเส้นคุณภาพระดับเครื่องบิน, เหล็กเส้นความแข็งแรงสูง, เหล็กเส้นโลหะผสมแบบเชื่อมได้, เหล็กเส้นน้ำมันและก๊าซ
You Might Also Like
ส่งคำถาม