แผนกควบคุมคุณภาพของ Lork Group ตรวจสอบโลหะผสมนิกเกิลอย่างไร

 

แหล่งที่มา:ฝ่ายควบคุมคุณภาพ ฝ่ายขาย และฝ่ายธุรการทั่วไปของ Lork Group

 

บุคลากรแผนกตรวจสอบคุณภาพ:หัวหน้า 1 คน (วิศวกรเทคนิค) ผู้ตรวจสอบ 2 คน ผู้บันทึก 1 คน (รับผิดชอบด้านการบันทึกตัวเลขและการจัดองค์กร)

 

บุคลากรฝ่ายขาย:ผู้จัดการฝ่ายขาย 1 คน พนักงานขาย 1 คน ผู้ช่วยสั่งซื้อ 1 คน

 

บุคลากรฝ่ายบริหารทั่วไป:ช่างภาพ 1 คน เจ้าหน้าที่เอกสาร 1 คน (รับผิดชอบในการบันทึกและอัปโหลดเต็ม-นาทีกระบวนการ)

 

เนื้อหานี้ได้รับการแก้ไขร่วมกันโดยสมาชิกของแผนกปฏิบัติการ และข้อมูลมาจากการตรวจสอบจริง หากมีข้อผิดพลาดประการใดโปรดติดต่อเราเพื่อแก้ไข

 

ข้อความจากบริษัท Lork Group Inspection

 

การแนะนำ:ในสนามรบที่ซ่อนอยู่ของการผลิตระดับไฮเอนด์- ความแตกต่างเพียงเล็กน้อยในแท่งโลหะผสมนิกเกิล แผ่นแผ่น หรือส่วนของท่อสามารถกำหนดชะตากรรมของเครื่องยนต์ทางอากาศมูลค่าหลาย-ล้านดอลลาร์- หรือความปลอดภัยของแท่นขุดเจาะในทะเลลึก- การตรวจสอบคุณภาพของพวกเขาไม่ใช่แค่ "การรับสินค้า" แต่เป็นการดำเนินการ "เคลียร์ทุ่นระเบิด" ที่แม่นยำ- ซึ่งผสมผสานประสบการณ์ เทคโนโลยี และความเด็ดขาดเข้าด้วยกัน ตามมุมมองของฝ่ายควบคุมคุณภาพของ Lork Group ฝ่ายธุรกิจ และฝ่ายธุรการทั่วไปในการประสานงานงานตรวจสอบ เราเปิดเผยมุมมองการปฏิบัติงานเพื่อให้มั่นใจในการปฏิบัติงานตรวจสอบของเรา โดยเผยให้เห็นการต่อสู้ด้านคุณภาพที่ซ่อนอยู่ซึ่งเกี่ยวข้องกับกระดูกสันหลังของอุตสาหกรรม

 

ความเข้มงวดที่สอดคล้องกันนี้เป็นเพียงส่วนเล็กๆ ของการก้าวกระโดดของพนักงาน Lork Group จาก "ปริมาณ" ไปสู่ ​​"คุณภาพ" ในการผลิตระดับสูง-

 

เนื่องจากการพิจารณาความเป็นส่วนตัวของลูกค้าและการรักษาความลับของรายละเอียดผลิตภัณฑ์ เนื้อหาและตัวอย่างในบทความนี้จึงเป็นเนื้อหาทั่วไปและขอบเขต- โดยทั่วไป เรามีทีมทดสอบภายในมืออาชีพของ Lork Group ซึ่งประกอบด้วยบุคลากรที่กล่าวมาข้างต้น- รายงาน ข้อมูล และรูปภาพจะถูกจัดเก็บไว้ในไฟล์เก็บถาวรที่เข้ารหัสภายใน ตัวอย่างของแต่ละชุดจะถูกเก็บรักษา ส่งเข้าห้องตัวอย่าง และบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

 

Lork Group ผลิตภัณฑ์โลหะผสมนิกเกิล

 

อินโคเนล 625	อินโคเนล 718
ฮาสเตลลอย เอ็กซ์	อินคอลอยย์ 800H
โมเนล K500	เฮย์เนส 188

 

ระยะที่หนึ่ง: การตรวจสอบเอกสาร - "การปลดทุ่นระเบิดบนกระดาษ"

 

เรามักจะได้ยินเพื่อนร่วมงานของเราในแผนกตรวจสอบพูดว่า "การต่อสู้ที่แท้จริงเริ่มต้นขึ้นก่อนที่สินค้าจะมาถึงคลังสินค้าด้วยซ้ำ" "ใบรับรองวัสดุ (MTC) คือ 'สูติบัตร' และ 'รายงานทางการแพทย์' ของวัสดุนี้ หน้าที่ของเราคือการพิสูจน์ว่าไม่ใช่ของปลอม"

 

เครื่องมือหลัก:สัญญาจัดซื้อจัดจ้าง ข้อตกลงทางเทคนิค เอกสารมาตรฐาน (AMS, ASTM, GB ฯลฯ) และแว่นตาขยายสูง-

 

• ขั้นตอนการปฏิบัติ:"รายการตรวจสอบ" การปฏิบัติตามมาตรฐาน: ตรวจสอบมาตรฐานการดำเนินงานใน MTC (เช่น AMS 5665) เทียบกับคำสัญญา-สำหรับ-คำ ไม่มีตัวอักษรตัวใดตัวหนึ่งที่สามารถผิดได้-UNS N07718 และ N07725 เป็นโลหะผสมสองชนิดที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง

องค์ประกอบทางเคมี "การถอดรหัส": มุ่งเน้นไปที่ "องค์ประกอบสำคัญ" และ "องค์ประกอบที่เป็นอันตราย"

 

• องค์ประกอบที่สำคัญ:เช่น โครเมียม (Cr) และโมลิบดีนัม (Mo) ใน Hastelloy X โดยทั่วไปรายงานของเราจะแสดงส่วนองค์ประกอบทางเคมีเป็น: "ปริมาณ Cr 21.5% ซึ่งตกลงไปที่ระดับบนสุดของมาตรฐาน (20.5-23.0%) ซึ่งเป็นสัญญาณที่ดี ซึ่งบ่งบอกถึงคุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระที่แข็งแกร่ง หากติดอยู่ที่ขีดจำกัดล่าง 20.5% ก็เป็นเรื่องที่น่าสงสัย"

 

• องค์ประกอบที่เป็นอันตราย:ฟอสฟอรัส (P), ซัลเฟอร์ (S) “สัญญากำหนดให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.010% รายงานระบุว่า 0.008% ซึ่งผ่าน สิ่งเหล่านี้คือ 'สารพิษจากวัสดุ' ค่าที่สูงกว่าจะทำให้เกิดการแตกร้าวได้ง่ายระหว่างการทำงานที่ร้อน"

 

• สมบัติทางกล "การเปรียบเทียบ":ตรวจสอบว่าค่าที่วัดได้ของความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต และการยืดตัว เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานขั้นต่ำหรือไม่ และประเมิน "ระยะขอบ" ตัวอย่างเช่น หากมาตรฐานต้องการการยืดตัวมากกว่าหรือเท่ากับ 15% และค่าที่วัดได้คือ 18% ความสามารถในการขึ้นรูปจะดีกว่า

 

• ประวัติการรักษาความร้อน "การตรวจสอบย้อนกลับ":ตรวจสอบบันทึกอุณหภูมิการบำบัดสารละลาย เวลากักเก็บ และวิธีการทำความเย็น "ตัวอย่างเช่น สำหรับ Inconel 718 อุณหภูมิของสารละลายอยู่ที่ 980 องศา ±10 องศา หรือเป็นเพียง '1,050 องศา' ตามอำเภอใจ หากบันทึกไม่ชัดเจน ประสิทธิภาพต่อมาจะเป็นเพียงปราสาทลอยอยู่ในอากาศ"

 

การทดสอบจะเตือนคุณ:"MTC ที่สมบูรณ์แบบเป็นรากฐานสำคัญของการทดสอบทั้งหมด หากมีความคลุมเครือ การเปลี่ยนแปลง หรือความคลาดเคลื่อนในเอกสาร ความจำเป็นในการทดสอบทางกายภาพในภายหลังจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก"

 

ขั้นตอนที่สอง: การตรวจสอบทางกายภาพ – "การตรวจสอบ" โดยตรงของวัสดุ

 

เมื่อรถบรรทุกเข้ามาในโรงงาน "การต่อสู้" ที่แท้จริงก็เริ่มต้นขึ้น การตรวจร่างกายเป็นการผสมผสานระหว่างประสบการณ์ทางประสาทสัมผัสและเทคโนโลยี

 

สถานการณ์ที่ 1: การมาถึงของสต็อกบาร์ – "การวัดและการวินิจฉัย"

อาร์เรย์เครื่องมือ: เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell/Leibkelstein ไฟฉาย ผ้าไร้ขุย- สเปกโตรมิเตอร์แบบมือถือ (PMI)

 

กระบวนการตรวจสอบ:

 

 

 

สถานการณ์ที่ 2: การมาถึงของแผ่นโลหะ – "สงครามพื้นผิวเรียบ"

การอัพเกรดเครื่องมือ:แท่น, เกจวัดความหนาแม่นยำ, สายวัด, เส้นตรง, ฟีลเลอร์เกจ, เครื่องวัดความหยาบผิว

ขั้นตอนการตรวจสอบ:

พื้นผิว "การสำรวจ":วางแผ่นโลหะบนพื้นเรียบ และตรวจสอบหลุม รอยลูกกลิ้ง สเกลออกไซด์ที่เยื้อง และการบิดงอ "ใช้ขอบตรงที่ยึดไว้ด้านข้างเพื่อตรวจสอบช่องว่างระหว่างขอบตรงและพื้นผิวของแผ่น หากแผ่นยาว 2- เมตรมีส่วนนูนเกิน 5 มม. ตรงกลาง การตัดด้วยเลเซอร์ในภายหลังจะเป็นปัญหาได้"

 

ความหนา "เกม":ใช้เกจวัดความหนาวัดที่มุมทั้งสี่และศูนย์กลางของแผ่นโลหะ โดยอยู่ห่างจากขอบอย่างน้อย 50 มม. "สำหรับแผ่นที่มีความหนา 3.00 มม. ค่าเผื่อที่ยอมรับได้ตามมาตรฐาน ASTM A480 อาจเป็น ±0.20 มม. อย่างไรก็ตาม หากลูกค้าต้องการ 'ค่าเผื่อความยาว' ที่เข้มงวดกว่าที่ ±0.10 มม. เราต้องใช้ไม้บรรทัดที่เข้มงวดกว่านี้ ความแตกต่างระหว่างความหนาตรงกลางและความหนาของขอบเป็นตัวบ่งชี้สำคัญของคุณภาพการรีด"

 

"มุมที่ซ่อนอยู่":การตรวจสอบขอบแผ่นโลหะเป็นพิเศษ ข้อกำหนดขั้นพื้นฐานคือต้องไม่มีครีบเฉือนและไม่มีรอยร้าวขนาดเล็ก

 

สถานการณ์ที่ 3: การมาถึงของท่อ – "การตรวจสอบภายในและภายนอก"

เครื่องมือพิเศษ:กล้องเอนโดสโคป, เกจวัดความหนาอัลตราโซนิค, โก/ไม่-โกเกจ, อุปกรณ์ทดสอบแรงดันลม/ไฮดรอลิก

กระบวนการตรวจสอบ:

ความหนาของผนัง "การซุ่มยิง":สัดส่วนหลักของท่ออยู่ที่ความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง ใช้เกจวัดความหนาอัลตราโซนิก เลือกอย่างน้อยสามส่วนที่แบ่งเท่าๆ กันที่ปลายท่อ โดยวัดในสี่ทิศทาง (ขึ้น ลง ซ้าย ขวา) ในแต่ละส่วน "สำหรับท่อ φ50 มม. x 5 มม. ความหนาของผนังที่จุดตรวจวัดใดๆ จะต้องไม่น้อยกว่า 4.75 มม. (ปกติคือ 87.5% ของความหนาของผนังที่ระบุ) และความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดและต่ำสุดต้องไม่เกิน 0.5 มม. มิฉะนั้น จะเกิดแบริ่งแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอ"

 

ช่องภายใน "การตรวจสอบ":สำหรับท่อส่งที่สำคัญ ให้ใช้กล้องเอนโดสโคปอุตสาหกรรมสอดเข้าไปในท่อเพื่อตรวจสอบรอยขีดข่วนบนผนังด้านใน รอยเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์ และหลุมการกัดกร่อน

 

มิติ "ฟิตติ้ง":ใช้เกจ go/no-go เพื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน และใช้ริงเกจเพื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ตรวจสอบขนาดการเชื่อมต่อที่แม่นยำ

 

ความดัน "ทดสอบ":ดำเนินการทดสอบแรงดันอุทกสถิตหรือแรงดันลมตามข้อตกลงทางเทคนิค ตัวอย่างเช่น ตามมาตรฐาน ASTM B622 แรงดันทดสอบโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 1.5 เท่าของแรงดันการออกแบบ เวลาในการกักเก็บแรงดันไม่น้อยกว่า 10 วินาที และถือว่ามีคุณสมบัติหากไม่มีการรั่วไหลหรือการเสียรูปถาวร

 

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ กรณีศึกษาของลูกค้า ฯลฯ โปรดติดต่อ Lork Group

 

ติดต่อได้เลย

 

 

ขั้นตอนที่สาม: อนุญาโตตุลาการในห้องปฏิบัติการ – "การพิพากษาครั้งสุดท้าย"

 

"เมื่อ-การทดสอบในไซต์เผยให้เห็นถึงความคลาดเคลื่อน หรือเมื่อโครงการมีความสำคัญอย่างยิ่ง จะต้องส่งไปยัง 'ศาลฎีกา'-ห้องปฏิบัติการที่เชื่อถือได้ซึ่งเป็นบุคคลที่สาม-" ตามที่เพื่อนร่วมงานของเราในแผนกการตรวจสอบและบุคลากรทางธุรกิจกล่าวไว้ ลูกค้าให้ความไว้วางใจมากขึ้นใน-หน่วยงานทดสอบบุคคลที่สาม เช่น SGS ซึ่งรายงานถือว่าเชื่อถือได้ สิ่งนี้จะเพิ่มต้นทุนและเวลา แต่เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้

 

รายการทดสอบและมาตรฐาน:

การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีโดยสมบูรณ์: การใช้สเปกโตรมิเตอร์การปล่อยอะตอมมิกจากพลาสมาแบบเหนี่ยวนำควบคู่ซึ่งมีความแม่นยำถึงทศนิยมสองตำแหน่ง ซึ่งเกินความแม่นยำของสเปกโตรมิเตอร์แบบมือถืออย่างมาก ถือเป็นคำตัดสินขั้นสุดท้ายในข้อโต้แย้งเกี่ยวกับองค์ประกอบ

การทดสอบคุณสมบัติทางกล: ดำเนินการบนเครื่องทดสอบอเนกประสงค์

 

การทดสอบแรงดึง (ASTM E8):มีการเตรียมชิ้นงานมาตรฐาน แตกหัก และได้ค่าความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงคราก และการยืดตัวที่แม่นยำ

การทดสอบแรงกระแทก (ASTM E23):วัดความเหนียวของวัสดุที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่เย็น

การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา:ตัวอย่างจะถูกขัด สลัก และสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยาหรือกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM)

พิกัดขนาดเกรน (ASTM E112):ขนาดเกรนต้องมีเกรด 6 หรือละเอียดกว่า โดยมีโครงสร้างจุลภาคสม่ำเสมอ

การตรวจสอบเฟสที่เป็นอันตราย:ตรวจสอบการตกตะกอนของเฟสเปราะ เช่น เฟส σ และ μ หากพบการตกตะกอนของเครือข่ายอย่างต่อเนื่อง วัสดุจะถูกทิ้ง

การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT):

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT ตาม AMS 2631):ทำการสแกนอย่างครอบคลุม-บนแท่ง เพลต และท่อเพื่อตรวจจับรอยแตกร้าว การเจือปน และความพรุนภายใน ระดับการยอมรับจะต้องมีการกำหนดไว้อย่างชัดเจน (เช่น คลาส A อนุญาตให้มีข้อบกพร่องส่วนบุคคลน้อยลงและน้อยลง)

การทดสอบการเจาะ (PT ตามมาตรฐาน ASTM E165):ตรวจสอบพื้นผิว-ข้อบกพร่องในช่องเปิด